前言：近年来，随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，尤其是汽车及工业自动化的高速发展，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。
本文将就工业橡胶软管的分类特性及产品应用选择，进行梳理分享，供大家参考。
首先，工业胶管大致分为缠绕胶管、编织胶管、超柔胶管、耐高温胶管、耐低温胶管、超耐磨胶管等30多个品类。其中最常用胶管为缠绕软管和编织软管，下文也将重点分析这两类产品的主要特点。
钢丝缠绕胶管
性能描述：
1、产品结构：
主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送 介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
2、产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa。
注：缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN2003,SAE100R9、R
3、工作温度：-40℃～120℃
4、产品规格范围：DN6mm～DN51mm。
5、种类：
4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管
4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶客
R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压胶管。
R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压胶管。
R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压胶管。
6、结构：
软管由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
性能描述：
1、产品结构：
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
2、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
3、工作温度：-40～100摄氏度
产品规格范围：DN5mm～DN51mm.
4、产品特点：
(1).胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老 化性能。
(2).胶管承压力高，脉冲性能优越。
(3).管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
(4).胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
(5).使用寿命长
5、种类：
1SN型、2SN型、16SC型、SR17型、1SC型、2ST型、ARC17型
“十一五”以来，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，尤其是通过与国际著名专业公司的深度合作，不仅对现有橡胶管带在胶料、工艺、性能和成本方面进行改进，而且不断开发新产品和新技术，胶管胶带的性能已接近或达到国际先进水平。
附：高压钢丝增强液压胶管使用注意事项
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，高压胶管不同于其他胶管该注意规范使用，下面简单介绍一下高压胶管的使用技巧。
一、胶管安装时不要与其他软管或配管接触，以免磨损破裂。
在胶管必须交叉或工作可能与机械表面发生摩擦的地方，应采用胶管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。
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二、高压胶管必须弯曲时，应避免急弯，其弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)。胶管接头至开始弯曲处的直线段应大于管子外径的6倍。
胶管安装时应避免处于拉紧状态，而应有一定的长度余量。即使胶管两端没有相对运动之处，也要保持胶管松弛。当胶管受压时，会产生长度和直径的变化，因而张紧的胶管在压力作用下会产生膨胀，导致强度降低。
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三、其它注意事项
（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；
（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；
（3）尽量避免胶管的扭转变形；
（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；
（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；
（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
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