以天然耐磨胶管为例：
1．内层胶
: f% [4 v+ t6 x/ N1)胶种的选择：以天然或丁苯橡胶为主，或以天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。
[62)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。
9 j- J3 y; v/ l7 W4 D) A3) 补强剂：主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好 ，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉；
% f( O! r6 C- s* v( ]. I, W4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。
" m8 v" hZ9 f) |0c, U; E2．擦布胶：
' U6 \3 Q! u% d; {1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁苯橡胶、顺丁橡胶、合金胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。
+ n4 Z% H! l9 U0 g2)硫化体系：通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnO MgO 配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。
& k' A5 I: u8 ^3)补强剂和填充剂：用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。*
3.填充胶：（中胶）
3 `9 t+ TP; O) T(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁苯橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。
(2)硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。
(3)补强剂和填充剂：半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。
* t' T6 Y$ P& _& ?. S0 c2 Z4.外层胶
(1)胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35％左右。
$ v% x7 n( Z6 @(2)硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。
; D8 j5 r; d; q(3)补强及填充剂：补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。
3 d( o3 Z9 S) \(4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。
举例：燃油胶管配方-配方如下(执行英国标准BLS22RU49.3和4B类的标准)
[1] 内层胶
NBR/PVC共混胶 ①
100
氧化锌
硬脂酸
防老剂 MBZ
防老剂 ODA
炭黑N550
40
炭黑N907
60
白炭黑
20
磷酸二甲苯酯
10
促进剂 NOBS
1.5
促进剂 TMTD
硫化剂 DTDM
1.5
MC 硫黄 ②
0.5
合计
244.5
①PerbunanNT/VC 4370 ， NBR/PVC=70/30 ，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（ 43 ± 1 ） % ，门尼黏度 ML （ 3 4 ） 100 ℃为 45 ，德国拜尔（ Bayer ）公司生产。
②见配方 1-589 注 ④ 。
硫化胶物性（ 165 ℃ *15min ）
硬度（邵尔 A 型） 82 （ 60~75 ， 60~80 ）度；拉伸强度 13.8 （ ≥ 8 ， ≥ 10 ） MPa ； 100% 定伸应力11.1MPa ；；扯断伸长率 230 （ ≥ 200 ，≥ 250 ） % ；100 ℃ *24h 压缩永久变新 27 （ ≤ 50 ， ≤ 50 ） % ；撕裂强度 66 （ ≥ 65 ， ≥ 65 ） kN · m -1 ； 120 ℃ *70h 老化后性能变化：硬度 1 （1~ 15 ）度，拉伸强度变化率（ ≤ -20 ， ≤ -20） % ，扯断伸长率 -85 （ ≤ -50 ， ≤ -50 ） % ； 120 ℃ *70h 浸 ASTM1 号油后性能变化：硬度 13 （一， -5 ～ 30 ）度，拉伸强度 24 （一，≤ -20 ） % ，扯断伸长率 -38 （一，≤ -50 ） % ，体积 -2 （一， -15 ～ 5 ） % ； 120 ℃ *70h 浸 ASTM3 号油后性能变化：硬度 3 （一， 0 ～ 10 ）度，拉伸强度 17 （一，≤ -20 ） % ；扯断伸长率 -30 （一，≤ -50 ） % ，体积（一， -15 ～ 15 ） % ； 60 ℃ *70h 浸 ASTM 燃油 C 后性能变化：硬度 -17 （≤ -25 ，≤ -25 ）度，拉伸强度 -30 （≤ -40 ，≤ -40 ） % ，扯断伸长率 -13 （≤ -30，≤ -30 ） % ，体积 15 （≤ 30 ，≤ 30 ） % ； 60 ℃ *70h 浸含 15% 甲醇的燃油 C 后性能变化：硬度 -16 （≤ -25 ，≤ -25 ）度，拉伸强度 -18 （≤ -50 ，≤ -50 ） % ，扯断伸长率 -26 （≤ -40，≤ -40 ） % ，体积 10 （≤ 45 ，≤ 45 ） % 。
2] 外层胶
配方之一
NBR/PVC 共混胶 ①
100
活性氧化锌
硬脂酸
防老剂 TNP
白炭黑（ 233 ） ②
55
古马隆树脂
10
聚乙二醇（ 4000 ）
2.5
邻苯二甲酸二辛酯
15
促进剂 DM
1.8
促进剂 PZ
0.15
MC 硫黄 ③
1.5
合计
192.95
①Perbunan NT/VC 3470 ，NVR/PVC=70/30 ，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（ 34 ± 1 ） % ，门尼黏度 ML （ 3 4 ） 100 ℃ 为 47 ± 5 ，德国拜尔（ Bayer ）公司生产。
②Hi-Sil233 ，见配方 1-64 注②。
③见配方 1-589 注④。
混炼胶加维（ Garver ）挤出试验（试验条件：12.7mm ， 104 ℃ ， 70r · min -1 ）
挤出速度 157 （127 ）cm · min -1 ；挤出膨胀率 5（18） % ；外观A10（B4）。
硫化胶物性（ 165 ℃ *6min ）
硬度（邵尔 A 型） 84 （ 70 ）度；拉伸强度 17.6 （13.8 ） MPA ； 100% 定伸应力 3 （ 1.2 ） MPa ； 200% 定伸应力 5.7 （ 2.6） MPa ；扯断伸长率 680 （ 830 ） % ；新月形撕裂强度56.8 （ 32.3 ） kN · m -1 ； NBC 磨耗指数 54 （ 51 ）；低温刚性 [ 吉门（Gehman ）试验 ] ： T 10 -11.5 （ -29.8 ）℃， T 100 -26.8 （ -31.5 ）℃；臭氧老化 [0.55μL · L -1 （ 55pphm ） *20%* 40 ℃ ] 后龟裂等级：48h 为 0 （ 2 ）， 72h 为 0 （ 3 ）， 100h 为 0 （ 4 ）， 120h 为 0 （ 5 ）， 168h 为 0 （断）； 100 ℃ *70h 老化后性能变化：硬度 7 （12 ）度，拉伸强度 7 （ 2 ） % ，扯断伸长率 -20 （ -19 ） % ， 120 ℃ *168h 老化后性能变化：硬度 0 （ 6 ）度，拉伸强度 10 （ 0 ） % ，扯断伸长率 -61 （ -41 ） % ； 121 ℃ *18h 浸 ASTM2 号油后性能变化：硬度 10 （ 11 ）度，拉伸强度 7 （ 6 ） MPa ，扯断伸长率 -25 （ -10 ） % ，体积 3 （ -10.6 ） % 。
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