本实用新型涉及铁氟龙软管，具体涉及一种柔性的铁氟龙软管。
背景技术：
铁氟龙软管也称PTFE管、聚四氟乙烯管，其可适具有耐化学性无粘附性、低摩擦等优良特性。在实际应用中铁氟龙软管通常包括两层管同轴套设而成，由于铁氟龙软管的表面能很小、摩擦系数较低，与外层工程塑料的粘合力较差，容易在后加工中两层沿轴向方向分离离，严重的会使内层抽出，也给后续生产带来困扰。
技术实现要素：
为解决上述，本实用新型采用如下技术方案：
一种铁氟龙软管，包括内管及设置于内管外周的外管；所述内管与外管同轴设置；所述内管与外管接触的外表面设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽的轴线与内管的轴线平行；相邻两个第一凹槽之间形成有第一咬合部；所述第一咬合部包括头部及与头部一体成型的根部；所述头部的截面为椭圆形，该头部的截面长轴线的两端分别延伸至与相应第一咬合部两侧的第一凹槽；所述根部的截面的宽度为中间窄两端宽。
优选地；所述内管的外表面还设置有第二凹槽；所述第二凹槽开设于所述第一咬合部的头部；在所述第一凹槽设置若干凸柱，凸柱的底端端固定于第一凹槽，顶端延伸至内管的外表面。凸柱的顶端为内凹的弧形面。
优选地；所述第二凹槽呈螺旋状分部于内管的外表面。
优选地；所述外管与内管接触的内表面设置有若干第三凹槽；相邻两个第三凹槽之间形成有第二咬合部；所述第一咬合部位于第三凹槽内；所述第二咬合部设置于第一凹槽内。
优选地；所述第一咬合部的形状与第三凹槽相同；所述第二咬合部的形状与第一凹槽相同。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，
本实用新型所述的铁氟龙软管通过在内管设置第一咬合部且第一咬合部的头部横截面为椭圆形，如此当外管与内管固定之后可通过头部对外管进行咬合，进而防止内管发生分离的情况。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例中一种铁氟龙软管截面示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参照图1，一种铁氟龙软管，包括内管1及设置于内管1外周的外管2。所述内管1与外管2同轴设置。所述内管1与外管2接触的外表面设置有若干第一凹槽10。所述第一凹槽10的轴线与内管1的轴线平行。相邻两个第一凹槽10之间形成有第一咬合部11。所述第一咬合部11包括头部111及与头部111一体成型的根部112。所述头部111的截面为椭圆形，该头部111的截面长轴线的两端分别延伸至与相应第一咬合部11两侧的第一凹槽10。如此可以使得第一凹槽10位于头部111部分的宽度小于位于所述根部112的宽度。第一凹槽10的宽度为相邻两个第一咬合部11表面之间的距离。所述根部112的截面的宽度为中间窄两端宽，如此使得第一凹槽10的侧壁不是平直的，而是具有一定弧度或者倾斜状。
作为优选方式，为了更好的增大内管与外管之间的摩擦力，可在所述第一凹槽10设置若干凸柱，凸柱的底端端固定于第一凹槽10，顶端延伸至内管的外表面。凸柱的顶端为内凹的弧形面。该凸柱的顶端的部分与外管的内表面接触，从而可以进一步防止在加工过程中内管与外管分离的情况发生。
所述内管的外表面还设置有第二凹槽(图中未视出)。所述第二凹槽开设于所述第一咬合部11的头部111。所述第二凹槽呈螺旋状分部于内管1的外表面。如此使得第一凹槽10与第二凹槽形成一种网状的凹槽，在纵横方向均有咬合力，从而可进一增大内管与外管之间的摩擦力，防止内管与外管分离。所述外管与内管接触的内表面设置有若干第三凹槽(图中未标出)。相邻两个第三凹槽之间形成有第二咬合部(图中未标出)。所述第一咬合部11位于第三凹槽内；所述第二咬合部设置于第一凹槽10内，如此可使得第一咬合部11与第二咬合部可相互咬合固定，从而更好的防止内管1与外管2分离的情况发生。所述第一咬合部11的形状与第三凹槽相同。所述第二咬合部的形状与第一凹槽10相同。
综上所述，本实用新型所述的铁氟龙软管通过在内管1设置第一咬合部11且第一咬合部11的头部111横截面为椭圆形，如此当外管与内管固定之后可通过头部对外管进行咬合，进而防止内管发生分离的情况。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
需要说明的是：以上所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
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